，用于在不改变频率的前提下，通过电磁感应将能量从一个电路传递到另一个电路。
铁芯（Magnetic Core）为磁通提供低磁阻通道（Low Reluctance Path），实现初级与次级绕组的磁耦合。铁芯通常由高磁导率材料（如硅钢片）叠片制成，以减少涡流损耗（Eddy Current Loss）。
初级绕组（Primary Winding）连接到电源输入端，当交流电流流过时产生交变磁通。磁通在铁芯中闭合，并耦合到次级绕组。
图中展示了一个典型的单相变压器结构，包括铁芯、绕组、绝缘层与接线端子。初级线圈接入交流电源，次级线圈连接负载。铁芯将磁能在两组绕组间传递。
铁芯的主要作用是集中并引导磁通（Magnetic Flux）。在理想情况下，磁通应尽可能闭合于铁芯中，减少漏磁（Leakage Flux）损失。为提高效率，铁芯材料需具备：
非晶合金（Amorphous Alloy Cores）：用于节能型变压器，具有更低的铁损。
当铁芯处于交变磁场中时，磁通变化会感应出环流电流（Eddy Currents），产生热损耗。为减少此效应，铁芯被制成薄片叠层结构（Laminated Core），每层之间涂有绝缘漆（Varnish Coating）。
减薄钢片厚度、增加绝缘层可显著降低涡流损耗。在 50/60 Hz 工频下，常用硅钢片厚度为 0.35~0.5 mm。
每片硅钢片相互绝缘，以防止环流形成闭合路径。铁芯叠层方向与磁通方向垂直，从而有效降低铁损。层叠结构的质量直接影响效率与温升。
绕组材料通常为高导电率的铜（Copper）或铝（Aluminium）线。根据功率等级与绝缘要求，采用不同结构形式：
图示展示了不同绕组布置方式对电场分布与散热的影响。高功率绕组通常采用多层并联导体与强制风冷结构。
由于铁损与铜损的存在，变压器运行中会产生热量。为保持长期可靠性，必须具备良好的绝缘与冷却设计：
散热效率直接影响变压器寿命与效率。IEC 与 IEEE 标准对允许温升有明确限制：
变压器铁芯的几何尺寸、材料特性与磁通密度共同决定其效率与功率等级。合理的铁芯设计可在降低损耗的同时实现结构紧凑与散热均衡。
磁通密度是变压器设计的关键参数之一。若BBB过高，铁芯将进入**磁饱和（Magnetic Saturation）**状态，导致波形畸变与过热。若BBB过低，铁芯尺寸增大，效率下降。
铁芯窗口（Window）用于放置绕组与绝缘层，其大小取决于电流容量与导线截面积。
窗口面积越大，可容纳的导线截面越多，但体积与重量也随之增加。设计目标是在热容量、绝缘要求与机械强度间平衡。
由于铁芯由叠片构成，实际有效面积略小于几何面积。叠片系数（Stacking Factor,KsK_sKs）通常取：
Ks=实际铁芯面积理论几何面积K_s = frac{text{实际铁芯面积}}{text{理论几何面积}}Ks=理论几何面积实际铁芯面积
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